所謂的單臂液壓機保壓故障主要指的是，在設備需要保壓的時間內，油缸的保壓壓力保持不住，而漸漸出現下降的情況。不保壓的主要原因是油缸和控制閥出現泄漏。解決不保壓故障的主要辦法就是盡可能的減少泄漏，然后泄漏對于液壓機設備來說，或者或少都會存在，而壓力也必然會慢慢下降。當要求保壓時間長和壓力保持穩定的保壓場合時，那么可以采用補油的方法來解決。

       1、油缸內泄漏和外泄漏，導致的不保壓情況。
       油缸兩腔之間的內泄漏主要取決于活塞密封裝置的可靠性，通常可靠性從大到時小分為，軟質密封圈、硬質鑄鐵活塞密封、間隙密封。
       解決方法：提高油缸缸也、活塞以及活塞桿的制作精度和配合精度，方便減少內泄漏和外泄漏造成的保壓不良的故障。

 2、各種液壓閥的泄漏，尤其是與油缸緊挨的換向閥泄漏量大小，也是導致是否保壓的重要原因。
       液壓閥的泄漏主要取決于閥的制造精度和結構形式，所以，采用錐閥保壓效果遠遠好于采用正遮蓋的滑閥式保壓效果。除此之外，還要提高閥的裝配精度和加工精度，即便是錐面密封的閥也要注意其圓柱配合部分的精度和錐面密合的可靠性。

       在單臂液壓機保壓的過程中，可以采用不斷的補足液壓系統的泄漏，雖然這種方法很麻煩，但是對于需要較長時間保壓時，確是一種實用的方法，此方法可以保持油缸的壓力保持不變。補油時可以采用小泵補油，或者也可以選用蓄能器補油的方法，除此之外，泵源回路中有些方法也可用于保壓。